為進一步提高設備管理水平，順利完成生產經營目標，以廠長王軍、設備副廠長劉子玉為主的煉鐵廠設備管理團隊以“確保設備安全穩定、經濟運行，最大限度滿足生產工藝需求”為目標，上下一心，主動作為，認真落實設備管理制度，細化點檢、規范定修，杜絕故障，嚴控成本，走出了獨具特色又值得借鑒的設備管理之路。 團隊管理，權責明確 煉鐵廠始終堅持“設備管理者是設備第一責任人”理念，從廠部到車間，再到工段和班組，自上到下都有相關責任人，專門負責現場設備的運行工作。“操檢合一”和“三方分工”更是加大了對人員崗位的管理，明確了崗位的職責，細化了崗位的分工，使管理更加精細，團隊更加精銳。 在煉鐵廠，點檢站作為基層設備管理的主體部門，在設備管理中發揮著舉足輕重的作用，其主要負責車間整體設備管理工作的匯總、分析，三方分工的落實、監督、檢查以及設備管理理念的推進等工作，通過對現場設備的“望聞問切”，抓好設備管理基礎工作。 為健全層級機構，強化專業管理，煉鐵廠堅持以人為本，注重人才培養，致力于設備標準化培訓和學習，力求打造一支凝聚力強、技術過硬的設備管理正規軍。 制度管理，持之以恒 煉鐵廠一向秉承“作業標準化、管理規范化、檢查常態化”的原則，設備管理各項工作始終以“制度管理”為基礎，做到“有制可依”“有章可循”。截止現在，煉鐵廠關于設備管理方面的制度已達43個，而且按照層級管理逐級監督，在執行方面更是不折不扣地監督落實。 在設備管理過程中，煉鐵廠遵照公司的管理理念，融入“優勝劣汰”的自然法則，以“賽馬機制”、“末位淘汰”等管理方法為主要手段制定了一系列設備排名管理制度；在技術比武、資格審核中，煉鐵廠獨辟蹊徑，把平時日常績效納入提級標準；在班組管理中，以百分制考核為依托，以“日常評價”為參考，建立獎懲機制……這些制度巧妙地將人員管理和設備管理有機地結合起來，促進了設備管理提升。 在備件驗收方面，煉鐵廠嚴格把關、規范管理，出臺了《備件驗收管理制度》；在控制事故方面，煉鐵廠繃緊“設備管理無小事”的神經不放松，從嚴制度落實，以崗位練兵為抓手，以事故管控為目標，開展“事故回頭望”工作；針對設備事故、故障特點，煉鐵廠又從“設備管理無大事”做起，主張將“標準滲透到毛細血管，將制度傳遞到神經末梢”，又出臺了《煉鐵廠事故、故障管理制度》。 簡單的事情重復做，重復的事情認真做，認真的事情堅持做，本著嚴細實的工作態度，煉鐵廠不斷踐行各種設備制度，又不斷地更新完善制度，通過加強制度建設、規范流程管理，實施過程管控，發揮精益管理的效能。總之，把制度進行細化，將制度落到實處，持之以恒，常抓不懈，是煉鐵廠進行制度管理的不二法門。 計劃叫修，“指哪打哪” 幾年前的煉鐵廠維修隊伍，作業強度最大，安全系數最低，人員流失最多，幾乎是“打哪指哪”。究其原因，主要是崗位作業無計劃性，設備出現問題就得“隨叫隨到”，而另一處出了問題又得“隨停隨走”。為了解決這一弊端，煉鐵廠根據現場實際，充分調動和發揮崗位能動性，通過啟動督導控制和預防機制，研究制定了《煉鐵廠計劃叫修管理規定》，即由崗位工段提前三天將日常點檢發現的隱患等整改任務以計劃叫修單形式上報點檢站和維修工段，維修工段再視輕重緩急情況予以適當安排實施。 通過計劃叫修，實現了維修人員“指哪打哪”的工作部署，保證了維修作業安全，減輕了勞動強度，提高了工作效率，還激發了崗位工段“主人翁”意識，督促了他們認真點檢，及時發現和簡單處理一些異常和小故障的能力，這也是煉鐵廠設備管理經驗的一大亮點。 降本增效，改善創新 設備成本是企業的承重墻。自從煉鐵廠推行班組成本核算工作以來，不斷完善、更新指標和制度，對電、水、煤氣、氮氣等能源消耗嚴格管控，在降本增效方面起到了很大的促進作用。為延長設備使用壽命，每天下午四點的爐況分析會中還增加了研究高爐“長壽”課題，力求使高爐達到高產穩產優質低耗長壽的最終目標。 全員參與、持續改善是精益生產的基石，是企業永恒的主題。煉鐵廠從減輕職工勞動強度、優化工藝流程、降低備件成本出發，挖潛增效、刻苦鉆研，不斷進行各種設備改善，推動了成本管理工作的順利開展。 設備管理是企業的生產工具，是實現經濟效益的基本條件。我們要不斷提高管理意識、拓展管理知識、提升專業技能、共造學習團隊，保持空杯心態，以煉鐵廠先進管理經驗為榜樣，他山之石，可以攻玉，相互學習、共同進步，找到符合本單位實際的科學合理的設備管理經驗，不斷提高設備管理整體水平，為公司設備管理和生產穩定順行添磚加瓦。
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